儀表閥廠家表示：在生產(chǎn)過程中，為了使介質(zhì)的壓力、流量等參數(shù)滿足工藝流程的要求，需要安裝調(diào)節(jié)機構(gòu)來調(diào)節(jié)上述參數(shù)。調(diào)節(jié)機構(gòu)的主要工作原理是通過改變閥猴和閥座之間的流動面積來調(diào)節(jié)上述參數(shù)。儀表閥密封面損壞的原因包括人為損壞和自然損壞。人為損壞是由設(shè)計不良、制造不良、材料選擇不當(dāng)、安裝不當(dāng)、使用不當(dāng)和維護不善造成的。自然損壞是指閥門在正常工作條件下的磨損，以及介質(zhì)對密封表面不可避免的侵蝕和沖擊造成的損壞。下面介紹一下儀表閥密封表面損壞的原因：

　　1、密封表面的加工質(zhì)量較差，主要表現(xiàn)為密封表面上的裂紋、氣孔和夾點值缺陷，這是由于堆焊和熱處理規(guī)范的選擇不當(dāng)以及堆焊和熱加工過程中的操作造成的。蓋子的硬度過高或過低，這是由于材料選擇錯誤或熱處理不當(dāng)造成的。密封表面的硬度不均勻，不耐腐蝕，這主要是因為在堆焊過程中底層金屬被吹脹和稀釋。由密封表面的合金成分引起。當(dāng)然，也存在設(shè)計問題

　　2、安裝和維護不當(dāng)導(dǎo)致密封面運行異常，排污閥運行有缺陷，過早損壞儀表閥的密封面。

　　3、選擇和操作不當(dāng)造成的損壞。主要性能是沒有根據(jù)工況選擇儀表閥，將隔斷閥用作節(jié)流閥，導(dǎo)致密封比壓過大，密封過快或過緊，密封面部被侵蝕和磨損。

　　4、機械損壞。在打開和關(guān)閉過程中，密封面會被劃傷、擦傷、擠壓等損壞。在兩個密封表面之間，原子在高溫和高壓的作用下相互滲透，從而產(chǎn)生粘附。當(dāng)兩個密封表面彼此移動時，粘附力很容易被拉動，并且密封表面的表面相越高，這種現(xiàn)象就越可能發(fā)生。在調(diào)節(jié)閥關(guān)閉過程中，閥門在重新密封過程中展開，密封表面會被擦傷和劃傷，導(dǎo)致密封表面局部磨損或凹陷。

　　5、介質(zhì)的侵蝕是介質(zhì)移動時密封表面磨損、沖洗和氣穴的結(jié)果。在一定速度下，介質(zhì)中漂浮的微粒接觸密封表面，造成局部損壞。高速移動介質(zhì)直接沖洗密封表面，造成局部損壞。當(dāng)介質(zhì)混合并部分蒸發(fā)時，產(chǎn)生氣泡的氣體爆裂并沖擊密封表面，造成局部損壞。介質(zhì)侵蝕和化學(xué)侵蝕的交替作用將強烈侵蝕密封表面，

　　6、電化學(xué)腐蝕、密封面之間的相互接觸、密封面與密封體和寬體之間的接觸以及介質(zhì)的濃度差和氧濃度差會引起電位差和電化學(xué)腐蝕，導(dǎo)致陽極側(cè)密封面腐蝕。

　　7、介質(zhì)的化學(xué)侵蝕。密封表面附近的介質(zhì)將直接與密封表面反應(yīng)，腐蝕密封表面而不產(chǎn)生電流。